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關于鼓形齒式聯(lián)軸器損壞原因及解決方案

時間:2015-10-09 08:01:16 作者:admin

關于鼓形齒式聯(lián)軸器損壞原因及解決方案
1主電機軸軸向竄動量過大
該電機采用滑動軸承支撐,出廠標準轉子軸向竄動量為電機磁力中心的5%,且未標明磁力中心的位置,而齒式聯(lián)軸器允許的軸向竄動量為5%,正是由于主電機的轉子的軸向竄動量大于鼓形齒式聯(lián)軸器的軸向竄動量,造成在主電機的開停過程中,轉子的軸向竄動對齒式聯(lián)軸器產(chǎn)生極大的沖擊力,引起齒輪的損壞。
2電機安裝不當
由于電動機未標明磁力中心的位置,電機在靜態(tài)安裝時,其轉子位置不在磁力中心的位置上,安裝過程中忽略了電機磁力中心的影響。當電機轉動時,由于齒式聯(lián)軸器的牽制作用,電機轉子無法定位在磁力中心下選裝,加劇了對齒式聯(lián)軸器的沖擊,加速了齒輪軸器的損壞。
解決方案:
仍采用同型號的電機,滑動軸承支撐,由衡水電機廠按轉子的軸向竄動量嚴格控制在電機的磁力中心的±2.5mm內(nèi)制造,并標明磁力中心的位置。在定子、轉子上做上標記。
鼓形齒式聯(lián)軸器改進后的結構和工作原理
針對以上情況,我們改進了半聯(lián)軸器的結構形式,首先將半聯(lián)軸器4整體加工成成品,然后用線切割機床沿軸徑中心的位置將此件分成兩件,主件為半聯(lián)軸器本體附件為鎖緊塊,改進后半聯(lián)軸器的主體遠離電機端,內(nèi)孔完整,保證了電機軸的同軸度要求,電動機軸、主體和鎖緊塊通過內(nèi)六角螺釘和彈簧墊圈聯(lián)接在一起,由于鎖緊塊式半聯(lián)軸器加工成品后切割的,因此組裝后不會影響半聯(lián)軸器的主體和電動機同軸度的要求。應用此結構,轉矩傳遞部位有原來的線和面接觸變成了面和面的接觸,沿軸向接觸長度增大,進而增大了電動機和聯(lián)軸器的接觸面積,也可以傳遞大的扭矩了,內(nèi)六角螺釘和鎖緊塊間的彈簧墊圈具有防松作用,在聯(lián)軸器高 速旋轉時,內(nèi)六角螺釘不會松動。

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